|
Цена за литр: 600 руб.
|
Фасовка:
Металлическое ведро 20л |
Наличие:
уточняйте у менеджера |
Термокраска АКТЕРМ ВУЛКАН предназначена для окраски:
- теплопроводов,
- технологических продуктопроводов,
- газопроводов,
- металлических дымовых труб,
- деталей двигателей,
- корпусов и механизмов судов,
- металлической кровли и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +600° С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.
Жидкая теплоизоляция АКТЕРМ ВУЛКАН обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглащения.
НАНЕСЕНИЕ
Подготовить покрытие к нанесению. Содержимое ведра с жидкой теплоизоляцией АКТЕРМ-ВУЛКАН перемешать в ручную или дрелью с насадкой, при скорости не более 200 оборотов в минуту. Покрытие может наносится безвоздушным распылителем, валиком или кистью. Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки -30 +40° С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренный, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20± 2)° С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
Толщина высохшего покрытия на поверхности определяется методом теплотехнического расчета.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Условная вязкость при температуре 20° С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 25 сек.
- Массовая доля нелетучих веществ, не менее 75%.
- Степень разбавления покрытия до рабочей вязкости 15 с. по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 50-80%.
- Предел прочности покрытия при уларе по прибору У-2, не менее 40 см
- Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, не более 1 балла
- Термостойкость пленки АКТЕРМ ВУЛКАН при температуре до 600°С, не менее 3 ч
- Стойкость пленки покрытия к солевому туману, не менее 96 ч
- Время высыхания до степени 3, при температуре (20± 2)° С, не более 2 ч; при температуре (150± 2)° С -не более 0,5 ч
- Влагостойкость пленки, не менее 150 ч
- Стойкость пленки покрытия при температуре (20± 2)° С к статическому воздействию:
- Воды - не менее 100 ч
- Бензина - не менее 48 ч
- Минерального масла - не менее 48 ч
Основные показатели:
№ |
Наименование показателей |
Норма по ТУ |
1. |
Внешний вид пленки |
После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений. |
2. |
Цвет пленки |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами |
3. |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, с, не менее |
25 |
4. |
Время высыхания до степени 3, ч, не более
при температуре (20±2)°С
при температуре (150±2)°С |
2
0,5 |
5. |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
70±5 |
6. |
Термостойкость пленки при температуре (600±5)°С, ч, не менее |
3 |
7. |
Степень разбавления до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, % |
30 - 80 |
8. |
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее |
0,4 |
9. |
Прочность пленки при ударе на приборе
У-1, см, не менее |
40 |
10. |
Стойкость пленки к солевому туману, ч, не менее |
96 |
11. |
Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
12. |
Стойкость пленки при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
воды
бензина
минерального масла |
100
48
48 |
Способ применения:
Изолируемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений. Не допускается применять АКТЕРМ ВУЛКАН по ранее окрашенной поверхности. Перед применением покрытие необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем ксилолом, сольвентом или толуолом. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься кистью, валиком, методом безвоздушного распыления с промежуточной сушкой между слоями не менее 2 часов. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя.
Расход:
Расход эмали на один слой составляет 400-500 г/ м².
Упаковка:
Металлическое евроведро 10-20-литров. |